合理安排生产计划的方法
日子如同白驹过隙，我们的工作同时也在不断更新迭代中，写一份计划，为接下来的学习做准备吧！什么样的计划才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的合理安排生产计划的方法，欢迎阅读与收藏。
合理安排生产计划的方法
1、做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购
2、短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时）
3、内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换）
4、供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！
这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法：
一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：
1、对企业忠诚；
2、具有使命感、有事业心；
3、具备较强的统筹、策划能力。
对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。
二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。 最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。
第一次来这里，我也发表一下见解。
1、建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。
2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。
3、对转产效率进行专题改善。可借鉴丰田的SMED模式分内部改善和外部改善来开展，有位朋友已经提到了。
4、对计划排产人员设定两个关键指标：准时交单率和周转天数，通过设定这两个目标考核，很容易激发计划员的潜能，很多事情不用操心了。
5、根据每个订单的交货期、工艺难度进行排产顺序的优化，对每个订单排产的生产提前期要量化，并设立目标值，定期进行总结分析，可以做到不断进步。
总之，满足客户的交货很容易，重点是减少转产成本和降低库存。一定要建立可量化的计划数据分析模型，才能直观地发现生产计划中的不足以便采取措施调整。我今年利用以上方法实践过，结果不仅准时交货率上升了，而且资金周转还下降了30%以上。计划=订单需求+库存。因此合理的计划在于合理的库存。库存量是调节经济批量、产能、交货期、资金占用的关键要素。通过市场预测（销售计划），运用“延迟技术”，合理安排各序库存，在满足用户交货的前提下，求得最大的经济平衡。
【扩展】
合理安排生产计划可以从以下几个方面入手：
一、需求预测与订单分析
市场调研
深入了解市场动态、行业趋势和消费者需求变化。例如，对于一家服装生产企业，要关注时尚潮流的走向，像每年流行的服装颜色、款式等。通过分析时尚杂志、时装秀、社交媒体上的时尚博主推荐等信息，预测下一季服装款式的需求。
收集竞争对手的产品信息和市场份额情况。比如同类型服装的价格、质量、销售渠道等，以此来评估自己产品在市场中的竞争力，进而推测出可能的市场需求量。
订单处理
对已有的客户订单进行详细分类和分析。区分紧急订单、长期合作客户订单、新客户订单等不同类型。例如，对于一家电子产品制造企业，紧急订单可能来自于急需补货的零售商，这类订单需要优先安排生产。
根据订单的交货日期、数量和产品规格等信息，初步规划生产任务的优先级。计算每个订单所需的生产时间，考虑产品的生产工艺复杂程度和资源需求。比如，生产一部智能手机，需要计算组装屏幕、安装芯片、调试软件等各个环节所需的时间，以确定订单的生产周期。
二、生产能力评估
设备产能
统计企业内各种生产设备的数量、性能和运行状态。例如，在机械加工企业，要清楚车床、铣床、钻床等设备的最大加工能力，包括每台设备每天能够加工的零件数量、加工精度等。
考虑设备的维护计划和可能出现的故障情况。合理安排设备维护时间，避免在生产高峰期进行大规模设备维修。例如，定期对设备进行保养，更换易损件，并且预留一定的时间用于突发设备故障的抢修，确保设备的综合利用率。
人力资源
评估员工的技能水平和工作效率。对不同岗位的员工进行技能评估，比如在服装生产中，裁剪工、缝纫工、熨烫工等各有其专业技能，要了解每个员工的熟练程度和生产速度。
根据生产任务的需求，合理安排员工的工作班次和工作量。在旺季，可以安排加班或者增加临时工来满足生产需求；在淡季，可以组织员工培训，提升员工技能，为下一个生产高峰做准备。
三、物料管理
物料需求计划（MRP）
根据生产计划确定所需的原材料、零部件和辅助材料的种类和数量。例如，在汽车制造中，要精确计算每辆车所需的发动机、轮胎、座椅等零部件以及各种螺丝、螺母等标准件的数量。
考虑物料的采购提前期，即从下达采购订单到物料入库所需的时间。对于一些进口原材料，采购提前期可能较长，需要提前安排采购计划，避免因物料短缺导致生产中断。
库存控制
设定合理的安全库存水平。安全库存是为了应对市场需求波动、供应商延迟交货等不确定性因素而设置的库存。例如，对于药品生产企业，一些常用的原料药需要保持一定的安全库存，以确保在市场需求突然增加或者供应商出现问题时，生产能够持续进行。
定期盘点库存，采用先进先出（FIFO）等库存管理方法，减少库存积压和浪费。在食品加工企业，要严格执行 FIFO 原则，确保原材料的新鲜度，避免过期食品的产生。
四、生产计划排程
主生产计划（MPS）
确定最终产品的生产数量和交货日期。这是生产计划的核心，它将客户订单和市场预测转化为具体的生产任务安排。例如，一家家具制造企业，根据订单和市场需求，确定在某个时间段内生产多少套沙发、桌椅等家具，并明确每套家具的交货日期。
结合生产能力和物料供应情况，对主生产计划进行平衡和调整。如果发现生产能力不足或者物料供应紧张，需要对主生产计划进行修改，比如延长交货期、调整产品组合或者增加生产资源。
详细排程
将主生产计划分解到具体的生产工序和时间节点。对于一个复杂的电子产品组装，要详细安排每个电路板焊接、部件组装、测试等工序的开始时间和结束时间。
考虑工序之间的先后顺序和并行关系，优化生产流程。例如，在建筑施工中，有些工序如地基处理必须先于主体结构施工，而像水电安装等部分工序可以和内部装修等工序并行进行，通过合理安排可以缩短整个项目的工期。
五、进度监控与调整
生产进度跟踪
建立有效的生产进度监控系统，通过现场观察、生产报表、信息化管理系统等手段，实时掌握生产进度。在自动化生产车间，可以利用 MES（制造执行系统）实时采集生产数据，如设备运行状态、产品加工进度等。
对比实际生产进度与计划进度，及时发现偏差。例如，如果发现某个产品的生产进度比计划滞后，要分析是设备故障、人员不足、物料短缺还是其他原因导致的。
计划调整策略
根据进度偏差的原因和程度，采取相应的调整措施。如果是设备故障，要尽快安排维修，并考虑是否将部分生产任务转移到其他设备上；如果是人员不足，可以通过内部调配或者临时招聘来解决。
定期对生产计划进行回顾和优化。根据实际生产情况、市场变化和客户反馈，对生产计划进行持续改进，提高生产计划的合理性和有效性。
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